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    橡膠模壓產品和擠出產品的區別,你知道嗎

           隨著中國制造工業的發展,橡膠制品的應用越來越寬泛,而對于處處可見的橡塑產品,密封圈、膠條、膠管、膠套、墊片等等,你真的知道它們是怎樣制成的嗎?
           一般來說,橡膠制品比較常見的成型方式有模壓和擠出兩種,分別可制成橡膠模壓密封件與擠出膠條等,制成品各自的使用功能不同,選擇的工藝也有所不同,各有利弊。下面就和大家來說說橡膠模壓產品和擠出產品具體有哪些區別呢?
           一、模壓。
           模壓,又稱為壓制成型或壓縮成型,是指橡膠原料在閉合的模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠塑料加工方法。
           模壓成型,將粉片狀、團粒狀的膠塊,先制作與成品相似形狀的料坯,放在加熱模具的型腔中,通過閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得到制品。
           模壓適用于熱固性、熱塑性、橡膠產品的成型加工,寬泛應用于工農業、交通運輸、電氣化工、建筑機械、日常用品等材料領域。
           使用模壓工藝制成的橡膠制品主要是結構連接件、防護密封件和電氣絕緣件,制成密封圈、墊圈、保護套、密封塞、包邊套、墊片、油封、雜件等產品。
           二、擠出。
           擠出,又稱為擠壓模塑或擠塑成型,是指物料通過擠出機料筒和螺桿作用,一邊受熱塑化,一邊向前推送連續通過機頭,制成不同截面制品的加工方法。
           擠出成型,一般會根據加工物的類型和形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件,如螺桿轉速、機頭壓力、定型溫度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,還要經過冷卻固化或硫化等的定型方式,采用不同的擠出工藝,可得到不同的制品。
           擠出可應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,實現配料、造粒和膠料過濾。擠出產品在建筑工業、石油化工、機械制造、電子設備、汽車航空等領域都有應用。
           使用擠出工藝可制成密封條、管材、板材、片材、薄膜、打印機復印機滾軸、電線電纜包覆橡套、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、不同復雜斷面形狀制品以及空心、實身、發泡等成品橡塑制品。
           現代橡塑工業的發展,新產品、新的工藝的研發不斷加強,不同結構與功能的機械設備不斷產生,使可加工的材料種類、制品結構和形式也越來越多,模壓和擠出等的加工成型技術也得到不斷的深化拓展。
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