處理硅膠毛邊的方法有哪些
處理硅膠毛邊的方法有哪些?
1、硫化過程中達到的溫度過高或時間過長。
不要讓溫度過高,在硅膠產品硫化過程中固化時間過長。一旦溫度過高或硫化時間太長,就會導致成型后硅膠產品的麻木或脆性。無論它是麻木還是脆,都會對邊緣的清理產生很大的影響。
2、硫化溫度太低或時間太短。
如果硅膠制品在硫化過程中溫度過低或時間太短,則硅膠制品會變脆。硅膠制品在未硫化時,其彈性很強,因此在去毛刺時不易將毛刺與毛刺分離。
3、模具的自拆卸設計不合理或制造質量不達標或模具的磨損時間過長。
在模鑄制造模具中脫模不合理的,而不是尖銳的劈口的設計,它可以導致不好除去形成的二氧化硅產品的毛刺。此外,磨損或噴砂在生產過程中也導致從口拆卸過度粗糙的模具的數量,也影響從產物中除去所述固化硅橡膠的性能。
轉載請注明出處:http://www.hejuc.com/
1、硫化過程中達到的溫度過高或時間過長。
不要讓溫度過高,在硅膠產品硫化過程中固化時間過長。一旦溫度過高或硫化時間太長,就會導致成型后硅膠產品的麻木或脆性。無論它是麻木還是脆,都會對邊緣的清理產生很大的影響。
2、硫化溫度太低或時間太短。
如果硅膠制品在硫化過程中溫度過低或時間太短,則硅膠制品會變脆。硅膠制品在未硫化時,其彈性很強,因此在去毛刺時不易將毛刺與毛刺分離。
3、模具的自拆卸設計不合理或制造質量不達標或模具的磨損時間過長。
在模鑄制造模具中脫模不合理的,而不是尖銳的劈口的設計,它可以導致不好除去形成的二氧化硅產品的毛刺。此外,磨損或噴砂在生產過程中也導致從口拆卸過度粗糙的模具的數量,也影響從產物中除去所述固化硅橡膠的性能。
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