车上最爽的乱惀小说

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    針對橡膠生產過程出現的異常和解決方法

           針對橡膠生產過程出現的異常和解決方法。
           氟橡膠在生產加工過程中常見的異?,F象,通過不同措施是可以解決的。
           1、混煉氟膠出現死料,其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品,解決方法,專臺專機,如做不到,也應在轉換煉氟膠前,要把擋板及盛料盤清理干凈,以免與水及硫黃接觸,配料應用的工具,一料一勺,以免交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封,即用即配。
           2、粘輥現象,主要是在開煉機上混煉過程中,膠料緊包在后輥,或同時包前后兩輥,造成前者膠料無法翻煉,而后者又產生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,導致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好,同時選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟,或低分子量聚乙烯,也能解決粘輥現象。
           3、關于混煉膠中出現小白點,這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,或因粉料受潮結粒,如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等,解決辦法,以免配合劑受潮及加強薄通工藝。
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